淺說水泥安定性不合格的原因及危害 |
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2015-07-25 23:40:29 |
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1 水泥安定性不合格的內在原因
造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f CaO（或者還有少量MgO、SO3）。我們知道，水泥熟料中最主要的化學成分是 CaO，它與SiO2生成硅酸鈣，與Al2O3和Fe2O3生成鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽。要生產出高品位的優(yōu)質水泥，就需要有足量的堿性氧化物（即CaO）來滿足酸性氧化物的需要。但在生產過程中，由于配料比例失當或煅燒溫度低以及熟料冷卻方式不當，其中一部分CaO就不能完全與酸性氧化物化合或是已形成的 C3S發(fā)生分解，從而以f CaO的形式存在于水泥熟料中。這種經高溫燒成的晶體顆粒呈死燒狀，遇水后水化速度極慢。在水泥水化、硬化的過程中，f CaO在水泥具有一定的強度后才開始水化，并伴隨一定的體積膨脹，從而導致混凝土內部產生巨大的膨脹應力，致使混凝土的強度急劇下降。當膨脹應力超過混凝土的強度極限時，就會引起混凝土的開裂和損壞?！?/span>
2 安定性不合格水泥對混凝土的危害
凡工程中使用了安定性不合格的水泥的，大多會造成不同程度的質量問題。事故發(fā)生的部位和損壞程度如下：
（1）砌體部位：輕者砂漿達不到設計強度，重者砂漿幾乎沒有強度。隨著砂漿中水分的析出干燥，砂灰變酥，用手指即可輕易扒下，墻體粘結強度遠遠達不到設計要求，甚至出現(xiàn)崩裂和損壞。
（2）裝飾工程：使用在內外墻裙、踢腳線、抹灰層、場地及地面工程的混凝土砂漿，輕者裝飾層無強度、起皮、開裂、掉砂、起泡等，重者抹灰層出現(xiàn)大面積脫落、掉皮，或因經不起風雨的沖刷而在短期內毀壞?！ ?/span>
（3）混凝土工程：用于混凝土工程的板、梁、柱及預制構件處的混凝土材料，澆筑后凝結緩慢、無強度，隨后便在構件表面出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。尤其是位于承重部位的陽臺、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同時就可能發(fā)生斷裂或損壞?！?/span>
3 對水泥安定性的簡易判定方法,判別用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格，有以下幾種簡易方法：
（1）合格水泥澆筑的混凝土外表堅硬刺手，而安定性不合格水泥澆灌的混凝土給人以松軟、凍后融化的感覺；
（2）安定性合格的水泥澆筑的混凝土多數(shù)呈青灰色且有光亮，而不合格水泥澆筑的混凝土多呈白色且黯淡無光；
（3）合格水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力強、粘結牢，石子很難從構件表面剝離下來，而安定性不合格的水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力差、粘結力小，石子容易從混凝土的表面剝離下來。
摘自《中國設備網(wǎng)》